Noticias de tu región17/10/2016 19:07 - Actualizado 18/10/2016 19:40contenido de responsabilidad del anuncianteLos materiales cerámicos se fabrican a partir de materias primas clasificadas en naturales y sintéticas.Los naturales más utilizados industrialmente son: arcilla, caolín, cuarzo, feldespato, filita, talco, calcita, dolomita, magnesita, cromita, bauxita, grafito y zirconita.Los sintéticos incluyen, entre otros: alúmina (óxido de aluminio) en diferentes formas (calcinado, electrofundido y tabular y tabular);carburo de silicio y los más diversos productos químicos inorgánicos.El alicatado cerámico es un segmento de la industria manufacturera intensivo en capital, cuya actividad es la producción de pavimentos y revestimientos.Sin embargo, el género cerámico es amplio y heterogéneo, lo que lleva a dividirlo en subsectores o segmentos según varios factores, como materias primas, propiedades y áreas de uso.La clasificación general adoptada es la siguiente:• Cerámica roja – comprende materiales de color rojizo utilizados en la construcción civil (ladrillos, bloques, tejas y tubos/grilletes de cerámica) y también arcilla expandida (árido ligero), utensilios domésticos y adornos.A menudo se incluyen en este grupo las baldosas y la cerámica o los materiales de revestimiento.• Materiales cerámicos o de revestimiento - comprende aquellos materiales utilizados en la construcción civil para el revestimiento de paredes, pisos y encimeras, tales como: losetas, placas o losetas para pisos y losetas.Todavía se pueden considerar pertenecientes al género cerámico: los materiales refractarios;aislantes térmicos;abrasivos;lentes;cerámica blanca (sanitarios; vajillas; aislantes eléctricos; utensilios domésticos; cerámica técnica para diversos usos, tales como: químicos, eléctricos, térmicos y mecánicos);cemento, cal y cerámica de alta tecnología.En la industria del revestimiento cerámico destacan dos tipos de procesos productivos, clasificados según el proceso de preparación en masa, como son:• Vía seca – Utiliza los siguientes pasos: a) minería;b) secado;c) molienda en seco;d) conformación, decoración y cocción.El secado se realiza de forma natural, exponiéndolo al sol.Las mayores ventajas de este proceso son los menores costos de energía y el menor impacto ambiental.• Método húmedo – Utiliza los siguientes pasos: a) mezcla de varias materias primas, como arcillas, fundentes, talcos, carbonatos, que son molidos y homogeneizados en molinos de bolas, en medio acuoso;b) secar y granular la masa en un secador por aspersión (atomizador);c) conformación, decoración y cocción.La mayor ventaja de este proceso es no tener que esperar a que la arcilla se seque al sol y conseguir una masa más homogénea.El proceso húmedo, en Brasil, se utiliza más en la región Sur, en el centro cerámico de Criciúma (SC), en Paraná y actualmente también se está incorporando al proceso productivo del Centro Cerámico de Santa Gertrudes.En España la mayoría de las fábricas solo utilizan este proceso.En Brasil, este proceso normalmente consiste en mezclar la arcilla para dar un color blanco o claro al soporte cerámico;en España el color de la pasta es rojo, determinando su color final.El proceso seco se concentra en el polo de Santa Gertrudes, ubicado en el estado de São Paulo, formado además del municipio, por las ciudades de: Rio Claro, Cordeirópolis, Iracemápolis, Ipeúna, Limeira y Piracicaba, representando cerca del 70% de la producción nacional.contenido de responsabilidad del anunciante