Descripción de Producto
Pulido mecanizada de Zirconia ZRO2 eje ceráMico Rodamiento ceráMico
La especificacióN de las piezas de ceráMica
| La opcióN de material | Zirconio (ZrO2), la AlúMina(Al2O3), el carburo de silicio (SiO2), el nitruro de silicio(Si3N4). |
| Los méTodos de formacióN | Prensado en seco, ceráMica, de moldeo por inyeccióN prensado en caliente, ISO pulsa |
| La especificacióN | OD puede ser de 1 a 50 mm, longitud puede ser de 10mm a 800mm |
| El procesamiento de precisióN | Rectificado de precisióN de mecanizado CNC, pulido, bañAndo, |
| La tolerancia | La tolerancia de la OD y ID puede ser 0,001 mm, La tolerancia de la longitud puede ser 0,001 mm |
| Los paráMetros clave | La aspereza de 0,02 mm, el paralelismo de 0,001 mm |
| Calidad de la superficie | Libre de grietas, la contaminacióN exterior, superficie del espejo mejor que Ra0.1 |
Las principales caracteríSticas de piezas de CeráMica de zirconio
1.Alta densidad: MáS de 6 g/cm3, que hace el cuerpo máS denso de los productos de ceráMica
2.Elevada dureza:MáS de 9 en la escala de Mohs, 10 de diamante, con un suave acabado satinado
3.Alta tenacidad:MáS de 1200 MPa, aproximadamente 4 veces en comparacióN con 95% de la alúMina
4.Excelente resistencia al desgaste, es mucho mejor que la ceráMica de óXido de aluminio con un largo ciclo de vida
5.Baja conductividad téRmica: Menos de 3 W/m.K a temperatura ambiente, asíQue es un material téRmico ideal
6.La buena quíMica y resistencia a la corrosióN, es equivalente al 99% por encima de la alúMina
La descripcióN de piezas de CeráMica de zirconio
Piezas de CeráMica de zirconio estáN hechas de ceráMica de óXido de zirconio, que es un tipo de material ceráMico téCnico máS fuerte con una fuerza excepcional, alta tenacidad, y una excelente fiabilidad.Estas caracteríSticas destacables como resultado una excelente resistencia al desgaste y corrosióN.
Llevamos ofreciendo una seleccióN de zirconio estabilizado parcialmente, incluida la Y-TZP( ytrio estabilizado), MSZ ( estabilizado de magnesia ) CSZ ceria- (estable).Cada uno de zirconio estabilizado proporciona una exclusiva y especíFica de las propiedades que satisfagan las demandas de aplicaciones extremas que se encuentra en muchas industrias.
Con nuestra capacidad de produccióN a travéS de la CNC, máQuinas de rectificado de precisióN, Somos capaces de proporcionar diferentes niveles de precisióN de piezas de CeráMica de zirconio para satisfacer sus necesidades de montaje de alta precisióN.
La tíPica aplicacióN de las piezas de ceráMica avanzada
La galeríA de piezas de ceráMica avanzada
Hoja de datos de CeráMica téCnica
| La propiedad | Las unidades | Material | ||||
| El 99,5% La alúMina | El 99% La alúMina | El 95% La alúMina | ZrO2 (3Y-TZP) | ZrO2 | ||
| Densidad | G/cm3 | ≥3.85 | ≥3.80 | ≥3.60 | ≥6.00 | ≥5.72 |
| AbsorcióN de agua | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| La dureza | HV | 1700 | 1700 | 1500 | 1300 | 900 |
| Fuerza de flexióN | Mpa | ≥379 | ≥338 | ≥320 | ≥1200 | ≥1200 |
| Fuerza compresiva | Mpa | ≥2240 | ≥2240 | ≥2000 | ≥1990 | 1750 |
| La tenacidad de fractura | Mpa m1/2 | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 6.5-8 | 11 |
| Servicio de Max. La temperatura | °C. | 1675 | 1600 | 1450 | 1000 | |
| CTE | 1×10 /-6 °C. | 6.5~8.0 | 6.2~8.0 | 5.0~8.0 | 8.0~9.5 | 10.2 |
| El choque téRmico | T(ºC) | ≥250 | ≥200 | ≥220 | ≥300 | 350 |
| Conductividad téRmica(25ºC) | W/m.K | 30 | 29 | 24 | 3 | 3 |
| La resistividad de volumen | Ohm.Cm. | |||||
| 25ºC. | >1 x 10 14 | >1 x 10 14 | >1 x 10 14 | >1 x 10 11 | >1 x 10 11 | |
| 300ºC | 1 x 10 12 | 8 x 10 11 | 10 12 10 13 | 1 x 10 10 | 1 x 10 10 | |
| 500ºC | 5 x 10 10 | 2 x 10 9 | 1 x 10 9 | 1 x 10 6 | 1 x 10 6 | |
| Resistencia de aislamiento | KV/mm | 19 | 18 | 18 | 17 | 20 |
| La constante dieléCtrica(1Mhz). | (E) | 9.7 | 9.5 | 9.5 | 29 | 28 |
Diagrama de flujo de fabricacióN de Piezas de ceráMica téCnica
Tenemos amplia vivienda tipos de fabricacióN de equipos, incluyendo la formacióN, la sinterizacióN de mecanizado CNC,
Rectificado de precisióN, corte por láSer, etc., que nos ayuda a controlar la calidad muy bien.TambiéN se beneficia enormemente el control de costes.
1.La mezcla y Taller de molienda 
2.Auto caliente pulsando Taller Shaping 
3.Taller de pulsar en seco 
4.Taller de prensa isostáTica 
5.Taller de sinterizacióN 
6.Taller de procesamiento secundario de precisióN 
FAQs (Preguntas MáS Frecuentes)
Q1.Eres una fáBrica o empresa comercial?
R:Somos un fabricante, con máS de 12 AñOs de experiencia.Le invitamos a visitar nuestra fáBrica.
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Por favor lláMenos o dinos tu correo electróNico para que podamos continuar con su investigacióN como una prioridad.
P5:EstáDisponible para ofrecer productos personalizados?
R:Siempre apoyamos por encargo de la demanda como por los diferentes materiales, dimensiones y diseñOs.